수작업 터미널 압입의 어려움
지그를 도입하기 전에는 작업자가 플라이어로 터미널을 보빈에 압입해야 했습니다. 부품이 빡빡하게 끼워지는 구조라 큰 힘이 필요하고, 플라이어를 계속 쥐어야 하므로 작업이 힘들고 한 교대 근무 내내 유지하기 어려웠습니다. 과제는 부품을 압입하는 것만이 아니라 작업자의 노동 부담을 줄이고 조립 공정의 생산성을 높이는 것이었습니다.
조립 공정용 지그 구성
지그는 공압 기구로 압입 동작을 수행합니다. 양쪽의 홈 두 개는 터미널 두 개를 놓는 위치이며, 보빈은 가운데에 놓입니다. 이러한 배치로 압입 기구가 작동하기 전에 각 부품의 위치가 정해집니다.
작업 순서
작업자는 터미널 두 개를 양쪽 홈에 놓고 보빈을 가운데 위치에 놓은 다음, 버튼을 눌러 공압 기구가 압입 동작을 수행하게 합니다. 제품마다 힘을 들여 플라이어를 쥐는 대신, 작업자는 부품을 놓고 꺼내는 일에 집중합니다. 압입력은 장비가 담당하므로 작업이 가벼워지고 생산성이 향상됩니다. 부품 투입은 여전히 작업자가 수행합니다.
고강도 작업 감소, 생산성 향상
이 지그의 가치는 손으로 쥐는 힘을 공압 기구의 압입력으로 대체한다는 데 있습니다. 작업자는 보빈마다 힘든 플라이어 작업을 반복할 필요가 없어 작업 부담이 줄고 연속 조립이 수월해집니다. 터미널을 놓는 두 위치와 가운데의 보빈 위치가 공정을 명확하게 정리해 주어 생산성 향상에 도움이 됩니다.
조립 부품에 맞춘 설계
다른 제품의 경우 터미널 배치 위치, 보빈 형상 및 조립 요구 사항을 별도로 검토해야 합니다. 한 제품용 기구를 모든 부품에 그대로 사용하는 대신, 도면이나 실물 샘플과 대조하여 지그 방안을 결정해야 합니다.
압입 조립 지그 요구 사항 상담
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