基板の検査・梱包の自動化は、生産上の課題を出発点とする必要があります。どの工程がボトルネックになっているのか、製品がどのように変化するのか、どのような不良を検出すべきかを明確にします。適切な方式とは、生産性、品質、そして工場の現場チームによる運用のしやすさのバランスがとれたものでなければなりません。
ロボット、マシンビジョン、制御の連携
ロボットは手順に従って動作し、ビジョンシステムは認識や検査の情報を提供し、PLCは各機器間の信号を制御します。要件を定める際には、ワークの供給位置、撮像条件、分類基準、不良品発生時の処理方法を明確にする必要があります。
方式の評価基準
目標サイクルタイム、動作の安定性、品種切替への対応、トラブル発生後の復旧の仕組みは、導入前に合意しておく必要があります。検収範囲には、サンプル製品、異常発生時のシナリオ、インターロック、操作マニュアルを含めるべきです。安全要件はシステムごとに個別に評価する必要があります。
現在の工程の動画、製品寸法、生産量、改善したい課題をお送りいただければ、ZINITEKが現地調査の範囲についてご相談します。これを基に適切な自動化レベルを選定し、必要以上の投資を避けることができます。